五塔三效蒸馏装置

工艺流程特点及自动控制方案

（一）工艺流程特点

本系统采用导热油作为加热介质，废液经过滤，沉降，原液预热，二级减压浓缩，常压蒸馏的四塔三效工艺。同时系统辅以固形份处理系统，脱酸系统，甲酸分解系统，同时处理塔顶水回生产线再利用，使全套设备连续稳定运行。

1、节能

a：本套装置采用先进的三效四塔精馏系统，在系统中热量经过两次重复利用，使整套装置的能耗大大降低，与单塔精馏相比节能60％，与双效蒸发相比节能30％，同时，装置中配有余热回收设备，使整套装置更加节能。

b：蒸发系统采用大流量循环泵强制循环，有效地解决了固形份对进料加热器的堵塞问题，特别是可以延长超细纤维生产废水中的PVA对设备的堵塞周期，保证系统在不减少进料量的情况下长期连续运行，彻底解决了进料加热器频繁拆卸清理的问题，大大减轻了工人的劳动强度。同时由于提高了换热器的换热效率，充分利用了热能，最大程度地降低了煤耗。

C:在系统中采用了DMF出料余热回收设备,充分回收了DMF蒸汽冷凝潜热及部分显热，最大程度地降低了系统的能耗，以降低回收成本，提高企

业的竞争力。

2、产品品质优良

本装置中采用了国内独一无二的脱酸系统，在脱酸系统中可将DMF成品中的甲酸和二甲胺同时脱除，使DMF成品品质可以达到合成级指标。本

装置回收的DMF精品品质完全可以达到意大利进口回收装置的成品指标,而且塔顶水中DMF的含量指标远远好于意大利进口回收装置。

3、控制稳定

本装置控制点及开关量有近百个，因此采用仪表集中控制系统。电机采用变频器控制，既提高了控制的精度，又提高了操作的可靠性，有效避免了误操作，降低了不必要的损耗。

本套装置设计进料浓度为15%DMF 废液，设计能力为12t/h，在提供热量充足的前提下，装置处理量可达12～13t/h。在工艺允许的范围内，DMF浓度愈高，则耗能愈少，也即处理量可相应提高，反之亦然。在不同生产条件下DMF含量不同，由于进料偏离设计点，本装置的处理能力、回收率、产品质量、塔顶水质量也将有不同的变化，因此在生产中应优化操作，使各项指标达标，且能耗较低。

（二）自动控制方案

为了实现系统更稳定的操作，改善操作环境，节约人力，本系统设置了仪表集中控制系统，装置中共设置了21套自动化控制回路，其主要控制回路为：

1、废液进料流量自动调节系统，执行机构采用变频器。

2、一级浓缩塔出料流量自动调节系统，执行机构采用变频器。

3、二级浓缩塔出料流量自动调节系统，执行机构采用变频器。

4、精馏塔出料流量自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

5、蒸发罐温度自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

6、精馏塔塔釜温度自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

7、精馏塔塔釜液位自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

8、精馏塔塔顶液受槽液位调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

9、一级浓缩塔塔釜液位自动调节系统，执行机构采用变频器。

10、二级浓缩塔塔釜液位自动调节系统，执行机构采用变频器。

11、一级浓缩塔塔顶真空自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

12、二级浓缩塔塔顶真空自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

13、脱酸塔上回流罐液位自动调节系统，执行机构采用变频器。

14、脱酸塔下回流罐液位自动调节系统，执行机构采用变频器。

15、一级浓缩塔回流量自动调节系统，执行机构采用变频器。

16、二级浓缩塔回流量自动调节系统，执行机构采用变频器。

17、精馏塔回流量自动调节系统，执行机构采用变频器。

18、DMF出料量自动调节系统，执行机构采用变频器。

19、分解塔塔釜温度调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

20、脱胺塔回流量自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

21、脱胺塔塔釜液位自动调节系统，执行机构采用气动薄膜调节阀。

此外，根据工艺的要求及特点，还设置了部分远传仪表、就地显示仪表，在关键点有双重显示仪表，将回收系统的主要工艺参数全部引入仪表控制盘，对主要操作参数辅以实时报警功能；以帮助操作工人正确判断系统的运行状况，避免其产生误操作，并可大大降低工人的劳动强度。